一般制藥廠會(huì)在下班前準(zhǔn)備好第二天早晨所需的注射用水，并將其儲(chǔ)存在貯罐中。通常在夜間或短時(shí)間的休息期間，工廠不會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)注射用水。因此，注射用水需要保持在70℃以上并進(jìn)行循環(huán)加熱。注射用水在循環(huán)過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度不一的管道，這些管道會(huì)散失部分熱量，導(dǎo)致貯存的注射用水溫度下降。此外，注射用水長(zhǎng)時(shí)間存放在貯罐中也會(huì)逐漸喪失熱量，從而無(wú)法達(dá)到70℃的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　為了應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題，早期的注射用水貯罐采用了夾套蒸汽加熱及保溫的方式，以確保溫度要求。然而，這種設(shè)備屬于壓力容器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價(jià)較高，熱量消耗也較大，同時(shí)還需要對(duì)壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)，給藥廠帶來(lái)了額外的成本和不便。
 

　　后來(lái)，改用了單層保溫常壓容器和雙管板加熱器及控制系統(tǒng)的組合，利用雙管板蒸汽加熱器來(lái)彌補(bǔ)熱量損失。由于雙管板加熱器的換熱面積較小，殼體直徑也有限，因此一般采用常壓容器，這種設(shè)備的造價(jià)和能源消耗相對(duì)經(jīng)濟(jì)，得到了廣泛認(rèn)可。
 

　　不過(guò)，上述方案的實(shí)施仍需依賴蒸汽供應(yīng)，尤其是在夜間或短時(shí)間的休息期間，這種蒸汽通常來(lái)自集中供熱的工業(yè)區(qū)或其他綜合性藥廠的蒸汽供應(yīng)。在一般制藥廠或中小型藥廠，白天生產(chǎn)時(shí)會(huì)使用鍋爐，而到了晚上或生產(chǎn)停止時(shí)，為了確保注射用水的循環(huán)，需要補(bǔ)充少量熱能，這給企業(yè)帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)壓力。使用蒸汽必須依賴鍋爐的運(yùn)行，操作員工的工資、燃料消耗、蒸汽輸送的熱量損失，以及車間管理費(fèi)用等開支通常不容小覷，年均費(fèi)用少則二十多萬(wàn)元，多則三十多萬(wàn)元(以每班8小時(shí)使用計(jì)算)，這為企業(yè)帶來(lái)了挑戰(zhàn)。
 

　　如何在保證經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的前提下進(jìn)行操作，一直是大家關(guān)注的問(wèn)題。現(xiàn)介紹一種加熱方式供參考。潔凈衛(wèi)生型雙管板注射用水系統(tǒng)值班用電加熱器，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、潔凈衛(wèi)生、投資少、使用便捷、自動(dòng)控制性能等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備高效實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)跟蹤運(yùn)行和記錄。以每天運(yùn)行10小時(shí)計(jì)算，其能耗僅需100~200度電，遠(yuǎn)低于鍋爐運(yùn)行的成本，且無(wú)需安排員工值班。
 

　　工作原理：該系統(tǒng)由清潔型雙管板加熱器、油加熱器和自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)回流的注射用水經(jīng)過(guò)溫度傳感器時(shí)，傳感器會(huì)將信號(hào)傳送至自動(dòng)化控制系統(tǒng)。當(dāng)注射用水的溫度達(dá)到或稍高于70℃時(shí)，電加熱器便開始加熱，通過(guò)導(dǎo)熱硅油進(jìn)入雙管板換熱器，熱油將在殼程加熱換熱管的外壁，并將熱量傳遞給流動(dòng)的注射用水。設(shè)備采用升膜式加熱方式，使注射用水從下向上流動(dòng)，從而使冷卻的介質(zhì)逐漸得到均勻加熱。當(dāng)傳感器檢測(cè)到溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，電加熱功率會(huì)逐步降低或停止工作。該設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和記錄系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，是一套全自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅可以確保注射用水溫度保持在70℃以上，而且無(wú)需專人進(jìn)行值班，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)能降耗，從而在一定程度上降低生產(chǎn)成本。